Señalización Acústica Industrial

Las señales acústicas son un medio útil para la información en los entornos laborales, especialmente para las situaciones de peligro o alarma. 

Tienen la ventaja, respecto a las señales visuales, de no estar limitadas respecto al campo de audición, contemplado este en su variable angular, dado que nuestro sistema auditivo abarca 360°.

 Las características de la señal audible deben ser tales que cualquier persona que se encuentre en la zona de recepción de la señal pueda reconocerla y reaccionar a la misma. Deben ser claramente audibles frente a otros sonidos ambientales y tener un significado que no sea ambiguo. 

El reconocimiento de la señal y la actuación requerida puede ser vital en casos de peligro y emergencia.

En el ámbito industrial es preceptivo implantar la señalización acústica como alarma de puesta en marcha en aquellas máquinas en las que el maquinista, desde su puesto de control, no puede percibir visualmente todos los puntos de trabajo de la máquina.

Es conveniente reducir al máximo el uso de señales acústicas, empleándose sólo para situaciones de emergencia, evacuación o anomalías de proceso, evitando que su uso indiscriminado pudiera incrementar el nivel sonoro con el consiguiente inconveniente de producir confusión o alteraciones en el desarrollo normal de los trabajos. En general, se recurre a la señalización acústica en los casos en que el riesgo no puede señalizarse de forma óptica.

CARACTERÍSTICAS Y REQUISITOS DE USO DE LAS SEÑALES ACÚSTICAS

• La señal acústica deberá tener un nivel sonoro superior al nivel de ruido ambiental, de forma que sea claramente audible, sin llegar a ser excesivamente molesto.
• El tono de la señal acústica o, cuando se trate de señales intermitentes, la duración, intervalo y agrupación de los impulsos, deberá permitir su correcta identificación y clara distinción frente a otras señales acústicas o ruidos ambientales. No deberán utilizarse dos señales acústicas simultáneamente.
• Si un dispositivo puede emitir señales acústicas con un tono o intensidad variables o intermitentes, o con un tono o intensidad continuos, se utilizarán las primeras para indicar, por contraste con las segundas, un mayor grado de peligro o una mayor urgencia de la acción requerida.
• El sonido de una señal de evacuación deberá ser continuo. 
• Una señal acústica indicará, al ponerse en marcha, la necesidad de realizar una determinada acción, y se mantendrá mientras persista tal necesidad. 
• Al finalizar la emisión de una señal acústica se adoptarán de inmediato las medidas que permitan volver a utilizarlas en caso de necesidad.
• La eficacia y buen funcionamiento de las señales acústicas se comprobará antes de su entrada en servicio, y posteriormente mediante las pruebas periódicas necesarias.
• Las señales acústicas intermitentes previstas para su utilización alterna o complementaria deberán emplear idéntico código.

Recuerda que la señalización representa una medida útil para advertir los peligros, reforzar y recordar las normas de comportamiento y las obligaciones frente a las condiciones peligrosas y provocar una reacción que favorezca un comportamiento seguro.

Una buena señalización ayuda a salvar vidas

Alarmas Audiovisuales

Cuando escuchamos la palabra “alarmas” ¿qué es lo primero que se nos viene a la mente? ¿seguridad? ¿un sistema útil de prevención?
Es un hecho que una alarma por sí sola tiene la función de advertir a las personas de una posible situación peligrosa que este por presentarse en el momento.

 Las alarmas, como tal, se originaron hace algunos años, y hasta la fecha han tenido como principal finalidad el ser un sistema de advertencia y prevención en el trabajo y en la vida diaria. Es importante tomar en cuenta que existen distintos tipos de alarmas: las electrónicas, las de reversa o retroceso para vehículos, y las alarmas audiovisuales.

Las empresas, fábricas e industrias, necesitan de forma imprescindible de un sistema de seguridad industrial, para cuidar la estabilidad de los empleados, es por esto que al hacer o crear su propio plan de riesgo, incluyen el buen uso de elementos/equipo de seguridad como son las alarmas.

Las alarmas audiovisuales, son una de las mejores opciones de seguridad para la industria, y se preguntaran ¿por qué?
Bueno es sencillo estas alarmas están compuestas de dos aspectos importantes de alerta para las personas: Lo audible y lo visual.  Es decir combinan un zumbador o una sirena con una torreta industrial.

Las ventajas de este tipo de alarma, radican principalmente en que es elegible según a la capacidad del lugar donde se instalara, según a la necesidad del cliente en sí.

El término “alarma audiovisual” tiene como definición:

“Tipo de alarma que consta de una torreta con luz giratoria o con luz estroboscopia, combinada con un zumbador o sirena industrial, empotrados en una caja metálica, a la cual se le integra un timer para controlar el sonido.”

La alarma audiovisual cuenta en la parte visual con lo que se le llama “torreta” o “luz de emergencia.” Estas torretas industriales son manejadas con diferentes luces: giratoria, estroboscopia y led.
Respecto a la parte audible cuenta con un zumbador o sirena industrial, con gran cobertura de sonido.

Por otra parte, las industrias, como muchos sabemos, manejan maquinarias muy pesadas, y una cantidad de ruido que no permite muchas veces, el estar alerta, es por eso que las alarmas audiovisuales son indispensables, por que advierten a los empleados de un peligro cercano y de manera doble, a través del sonido y de la vista.

Las alarmas audiovisuales son muy útiles en áreas de maquinado, tableros, grúas aéreas y puertas de emergencia, ya que cuentan con un voltaje de 110 volts de corriente alterna y con 12 volts de corriente directa.

El sonido de estas alarmas suele ser intermitente, o multisonidos dependiendo al modelo, además llegan de DB hasta 120 a 1 MT dependiendo del área que se desee cubrir con ella.
Entre mayor sea la distancia, mayor será la potencia del decibelaje, entre más cerca será menor. Otro punto a favor del sonido es que tiene la opción de volumen ajustable, según al lugar donde se encuentre.

Sabemos que otro factor importante a la hora de adquirir una alarma audiovisual, es saber a que es resistente, es decir ¿Qué tan resistible será? ¿Cuál será su índice de protección? Estas alarmas cuentan con resistencia máxima a polvo, agua, corrosión, al aceite, golpeaduras, y a los rayos ultravioleta.

En general contar con todo tipo de alarmas de seguridad en la empresa, no es un lujo, es una necesidad, puesto que esta sirve para alertar ante posibles peligros, cuidar la seguridad de tu empresa, y la de tus empleados.

Seguridad en Montacargas

Existen varios tipos de montacargas. Para bodegas y tiendas en interiores, el montacargas preferido es un modelo eléctrico o a propano, éstos no expelen el potencialmente mortal dióxido de carbono. 

Para áreas bien ventiladas y patios exteriores, se usa generalmente un montacargas impulsado por diesel o gasolina.

Antes de operarlo, el operador debe inspeccionar el montacargas buscando daños obvios; busca llantas bajas, un cinturón de seguridad dañado o faltante, perillas de control dañadas o faltantes, espejos quebrados o dañados, fugas de fluidos y cualquier obstrucción en el mecanismo de levantamiento. También, el operador debe abrir el compartimiento del motor y revisar que hayan niveles apropiados de fluidos y revisar el calibrador de combustible, asegurándose de que haya al menos un cuarto del tanque de combustible. Si encuentras algún defecto, éste debe ser notado y un mecánico debe inspeccionarlo antes de operarlo.

Todos los montacargas tienen un interruptor de ignición, un freno de mano, un volante, un calibrador de combustible o de carga, una palanca de cambios con velocidades hacia adelante, reversa y neutro; un cinturón de seguridad, un pedal acelerador y perillas de control para levantar, bajar e inclinar la horquilla de elevación. También puede haber una perilla de control para mover la horquilla de elevación hacia la derecha o la izquierda. Adicionalmente, puede tener faros delanteros, luces de reversa, un espejo, una alarma de retroceso y otros dispositivos de seguridad. Muchos modelos requieren que el freno de mano esté activado, la palanca sea colocada en posición neutral, el cinturón sea sujetado y el asiento esté presionado para arrancar. Algunos modelos detendrán el motor automáticamente si el cinturón de seguridad es desabrochado y/o el operador se sale del asiento. 

Estas medidas de seguridad aseguran que el vehículo no se mueva sin atención.

Una vez que has leído el manual y completado la inspección preoperatoria es tiempo de montar tu montacargas. Usa los tres puntos de contacto al subirte y bajarte de tu montacargas para prevenir caídas. Ajusta el asiento para que esté a una distancia cómoda del volante. Asegúrate de abrocharte tu cinturón de seguridad. Ahora asegúrate de que el freno de mano esté completamente activado, que tu pie esté en el pedal de freno y que la palanca de cambios esté en neutro. Ahora puedes encender el motor. Una vez que tu montacargas arranque escucha el motor. ¿Suena suavemente como si funciona normalmente? Si es así, continúa. Hazte el hábito de siempre revisar el calibrador de carga o de combustible cada vez que arranques el motor. Ahora revisa la palanca que sube y baja las horquillas. Súbelas suave y lentamente y bájalas a aproximadamente un pie (30 cm) del suelo. Esta es la altura a la que deben estar al conducir. Prueba la perilla de control de inclinación. Asegúrate de que todos los movimientos sean suaves, si no podrías tener problemas hidráulicos. Ahora revisa la bocina. Con tu pie todavía sobre el pedal de freno, suelta el freno de mano, empuja la palanca de cambios hacia adelante y deja que el montacargas se mueva hacia adelante. Detente. Coloca el interruptor en reversa, gira en tu asiento y lentamente retrocede unos pocos metros. Si todo está bien, estás listo para comenzar la operación de tu montacargas.

La conducción inicial debe realizarse en un área abierta como un estacionamiento o una bodega vacía. El conductor debe manejar lentamente, con cuidado de no ir más rápido que una caminata a paso rápido. Al retroceder, el conductor debe girar en su asiento y retroceder lentamente. Es recomendable que la bocina del montacargas sea tocada al retroceder si no hay una alarma automática en el montacargas. Las horquillas de elevación deben estar aproximadamente a un pie (30 cm) del suelo a conducir. Las horquillas deben mantenerse abajo para que, si alguien es golpeado con las horquillas, la lesión cause como máximo una pierna rota y no un golpe a la columna o la cabeza. Ten cuidado y mantente alerta de todo tu alrededor. La práctica mejorará tu conducción. La parte trasera del montacargas es muy pesada para que pueda girar rápidamente por la forma en que los montacargas son construidos. El peso del montacargas puede causar mucho daño al personal, los materiales e instalaciones. El cuidado al conducir es esencial. No debes bromear, y no deben ser toleradas personas en los lados del montacargas o en las horquillas. Maneja lentamente. Gira y mira hacia atrás al retroceder. Conoce el montacargas para que puedas juzgar las distancias. Cuando lleves cargas muy altas para ver por sobre ellas, muévete de retroceso para que puedas ver por dónde vas. Con cargas pesadas, sube de retroceso las rampas, esto te dará más control. Usa tu cinturón de seguridad. Si te caes de una cubierta o rampa y no estás usando el cinturón de seguridad, puede ser fatal. Ten cuidado y tómate tu tiempo. La práctica, paciencia y seguir las reglas de seguridad te convertirán en un buen operador de montacargas.

La mayoría de cargas serán movidas en tarimas plásticas o de madera. Las horquillas de elevación son ajustables. Practica levantar y mover tarimas vacías primero. Si tienes que mover objetos en bastidores o en lugares apretados, es útil tener una regla de dos hombres que te ayuden a ver más allá de los mástiles del montacargas. Practica conducir en espacios cerrados con una tarima vacía. Ten cuidado cuando coloques los objetos y aprende a juzgar las distancias. Colocar los objetos muy cerca puede causar daños durante la colocación. Ten en cuenta las limitaciones de peso de tu montacargas. 

No levantes objetos que excedan los límites de peso en el manual de operación. Si manejas en muelles, cuida de tus distancias de retroceso para que no te salgas del muelle. Nunca manejes hacia un vehículo desde un muelle de carga, a menos que el camión esté acuñado, tenga el freno puesto y hayan placas que abarquen entre el muelle y el camión. Cuando dudes maneja despacio o detente y haz lo que sea más seguro.

Cuando levantes o bajes cargas con las horquillas elevadoras, el montacargas debe ser acercado al camión, bastidor o pila y luego levantar las horquillas. El montacargas no debe moverse grandes distancias o girar con una carga levantada. El movimiento con cargas elevadas puede causar que el montacargas se vuelque causando lesiones o la muerte. Esto también puede dañar el montacargas, los materiales y las instalaciones. La meta es el movimiento seguro de los materiales sin daños o lesiones.

Cuando la operación termine, el montacargas debe ser estacionado en una superficie plana y dura. Las horquillas deben ser bajadas al nivel del suelo y colocadas sobre el piso. Esto evita que alguien se tropiece y las lesiones causadas por el frente de las horquillas. El freno de parqueo siempre debe estar activado con el motor apagado y la llave fuera del interruptor. Los tres puntos de contacto deben ser usados al bajarte del montacargas.

Seguridad Industrial

¿Que es?

La seguridad industrial es un área que se encarga de minimizar los riesgos en la industria.

¿Porque es necesaria la seguridad industrial?

Toda actividad tiene riesgos o peligros inherentes que necesitan una correcta gestión.

Los principales riesgos en la industria están vinculados a los accidentes que podrían tener un gran impacto ambiental, perjudicando a regiones aun lejanas de la empresa.

Sin mencionar que lo más importante es tu vida y poder regresar con bien a casa.

¿Que es lo primero que hay que hacer?

Como se establece en las pautas generales aceptadas, lo primero que se tiene que hacer es una evaluación de riesgos mayores. Independiente de la evaluación del impacto ambiental, que también debe realizarse.

También existen normas importantes sobre la seguridad industrial las cuales deben tomarse en cuenta que son:

- Nom-002-STPS-1993: Condiciones de seguridad para la prevención y protección contra incendios.

- Nom-004-STPS-1994: Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en maquinaria, equipos y accesorios.

- Nom.005-STPS-1993: Condiciones de seguridad para el almacenamiento, transporte y manejo de sustancias inflamables y combustibles.

- Nom-009-STPS-1994: Seguridad e Higiene para el almacenamiento, transporte y manejo de sustancias corrosivas. irritantes y tóxicas.

- Nom-010-STPS-1994: Seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se produzcan, almacenen o manejen sustancias químicas capaces de generar contaminación en el medio ambiente laboral.

- Nom-012-STPS-1994: Seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se produzcan, usen, manejen, almacenen o transporten fuentes generadoras o emisoras de radiaciones ionizantes.

- Nom-015-STPS-1994: Protección personal para los trabajadores en los centros de trabajo.

- Nom-022-STPS-1993: Condiciones de seguridad en donde la electricidad estática represente un riesgo.

- Nom-027-STPS-1994: Señales y avisos de seguridad e higiene.

- Nom-020-STPS-1994: Medicamentos, materiales de curación y personal que presta los primeros auxilios.

¿Que puedo hacer yo por mi seguridad?

Existen normas básicas a seguir para la seguridad industrial que son:

- Colaborar en conseguir seguridad y orden en el trabajo

- Corregir y dar aviso en caso de condiciones peligrosas e inseguras

- No usar máquinas o vehículos sin una capacitación previa

- Usar las herramientas apropiadas y el equipo de seguridad necesario

- Al terminar de usar herramientas déjalas en el sitio adecuado

- Recuerda todas las heridas requieren atención, acude inmediatamente al servicio médico o botiquín.

- No hagas bromas o juegues en el trabajo

- Sigue los procesos e instrucciones en todo momento. Si no las conoces, pregunta

- Presta atención en todo lo que hagas, un descuido puede ocasionar accidentes

- Conoce los procedimientos en caso de emergencia e identifica la salida de emergencia más cercana

- Reconoce todas las alarmas y su significado

Cabe destacar que la seguridad industrial siempre es relativa, ya que es imposible garantizar que nunca se producirá ningún tipo de accidente. Su misión principal es prevenir los siniestros.

Por eso es trabajo de todos, si cumplimos las reglas básicas de seguridad, es menos probable que tengamos algún accidente.

Seguridad del Montacargas: Inspección del equipo

Debe realizarse una inspección diaria, entre cada turno de trabajo, al equipo antes de ponerlo en uso. Manteniendo un registro de inspección por cada montacargas en el lugar de trabajo.

Esto permite a los operadores saber que los montacargas están listos para trabajar.

Objetivos

• Identificar daños o un funcionamiento defectuoso
• Evitar costosas reparaciones

Partes de un Montacargas

Inspección Visual

- Neumáticos/ruedas/revestimiento/presión de aire

- Gomas/dirección/frenos/freno de emergencia

- Mástil/carro de levantar/horquillas

- Protector sobre la cabeza

- Placa de identificación

- Cinturón de seguridad/hebilla/retractor

- Niveles de líquidos: combustible/aceites/agua de batería/refrigerante

- Carrocería

- Equipo de protección contra incendio

Inspección de funcionamiento

Con el motor encendido

- Luces de reversa

- Pedal de acelerador o del control de dirección

- Freno de servicio

- Freno de estacionamiento

- Operación de la dirección

- Control de tracción: Avance/retroceso

- Control de inclinación: Avance/retroceso

- Control de bajada y dispositivo de levantamiento

- Control del accesorio

- Bocinas
- Luces y Torretas

- Medidores: Amperímetro/presión del aceite del motor/horómetro/nivel de combustible/temperatura/monitores de instrumentos

- Alarma de reversa

Además, otras partes esenciales del montacargas deben ser inspeccionadas periódicamente por una persona calificada. La frecuencia de inspección será determinada por el uso del montacargas.

Cualquier montacargas que no pase la inspección diaria o periódica, se tiene que remover de servicio hasta que haya sido reparado.

Señalización Luminosa

La señalización de seguridad y salud en el trabajo deberá utilizarse siempre que el análisis de los riesgos existentes, situaciones de emergencia previsibles y medidas preventivas adoptadas, ponga de manifiesto la necesidad de:

• Llamar la atención sobre la existencia de determinados riesgos, prohibiciones u obligaciones.
• Alerta cuando se produzca una determinada situación de emergencia que requiera medidas urgentes de protección o evacuación.
• Facilitar la localización e identificación de determinados medios o instalaciones de protección, evacuación, emergencia o primeros auxilios.
• Orientar o guiar la realización de determinadas maniobras peligrosas.

La señalización no será una medida sustitutoria de:

• Las medidas técnicas y organizativas de protección colectiva
• Se deberá eliminar los riesgos o reducirlos suficientemente
• La formación e información de los trabajadores en materia de Seguridad y Salud en el trabajo.

Se analizarán aspectos para que la elección de la señalización sea lo más acertada posible: 

• Necesidad de señalizar
• Selección de las señales más adecuadas
• Adquisición de las señales
• Normalización interna de la señalización
• Emplazamiento, mantenimiento y supervisión de las señales

Consideradas y agotadas todas la posibilidades de protección o como complemento de otras medidas, se estudiarán las características de las señales y su nivel de eficacia:

• Extensión que cubre y nº de trabajadores
• Riesgos y circunstancias que hayan que analizarse
• Posibilidad de disminución de eficacia:
• Presencia de otras señales
• Características del receptor
• Características ambientales (iluminación, colores, ruido…)

*Previa consulta de los trabajadores o de sus representantes

Señalización óptica

La más importante por efectividad y utilización, incluye:

• Señales en forma de panel
• Señales luminosas

Basada en:

• Formas geométricas
• Colores
• Apreciación

Agentes en el proceso visual:

• Luz (energía radiante)
• Ojo: receptor de la luz y formador de imágenes Los objetos y sus formas (modificación de la luz)
• Cerebro (intérprete de los mensajes)

Sensación del color

Agentes:

• Color
• Ojo humano

Sensación de color:

• Tono o variación cualitativa del color
• Saturación o pureza: cantidad de blanco y/o negro añadido al tono
• Luminosidad: capacidad de reflectar la luz blanca que incide sobre el color

Señales luminosas

Una señal luminosa indicará, al ponerse en marcha, la necesidad de realizar una determinada acción, y se mantendrá mientras persista tal necesidad

Al finalizar la emisión de una señal luminosa se adoptarán de inmediato las medidas que permitan volver a utilizarlas en caso de necesidad

Características y requisitos de uso de señales luminosas

La eficacia y buen funcionamiento de las señales luminosas se comprobará antes de su entrada en servicio, y posteriormente mediante las pruebas periódicas necesarias

Las señales luminosas intermitentes previstas para su utilización alterna o complementaria deberán emplear idéntico código

La luz emitida por la señal deberá provocar un contraste luminoso apropiado respecto a su entorno, en función de las condiciones de uso previstas

Su intensidad deberá asegurar su percepción, sin llegar a producir deslumbramientos

La superficie luminosa que emita una señal podrá ser de color uniforme, o llevar un pictograma sobre un fondo determinado

Si un dispositivo puede emitir una señal tanto continua como intermitente, la señal intermitente se utilizará para indicar, con respecto a la señal continua, un mayor grado de peligro o una mayor urgencia de la acción requerida

No se utilizarán al mismo tiempo dos señales luminosas que puedan dar lugar a confusión, ni una señal luminosa cerca de otra emisión luminosa apenas diferente

Cuando se utilice una señal luminosa intermitente, la duración y frecuencia de los destellos deberán permitir la correcta identificación del mensaje, evitando que pueda ser percibida como continua o confundida con otras señales luminosas

Los dispositivos de emisión de señales luminosas para uso en caso de peligro grave deberán ser objeto de revisiones especiales o ir provistos de una bombilla auxiliar

Magnitudes

Flujo luminoso: energía luminosa emitida por unidad de tiempo por una fuente de luz. Su unidad de medida es el lumen (lm)

Intensidad luminosa: flujo luminoso en una dirección dada. Su unidad de medida es la candela (cd)

Iluminancia (nivel de iluminación): flujo luminoso recibido por unidad de superficie. Su unidad de medida es el lux, que es el nivel de iluminación de una superficie de un metro cuadrado, cuando recibe un flujo luminoso de un lumen

Luminancia (brillo fotométrico) de una superficie en una dirección determinada es la relación entre la intensidad luminosa en dicha dirección en la superficie (densidad superficial de intensidad luminosa en una dirección dada). Su unidad de medida es la candela/m2 (cd/m2)

Plan de emergencia

Definiciones

Emergencia: Situación es una situación fuera de control que se presenta por el impacto de un desastre.

Desastre: Es un hecho natural o provocado por el ser humano que afecta negativamente a la vida, al sustento o a la industria.

Alguna vez se han preguntado ¿qué ocurriría si nos encontráramos ante una emergencia? ¿Estamos preparados, tanto nuestras instalaciones como nuestros empleados, para responder adecuadamente ante una emergencia?

Estas son algunas de las inquietudes que surgen cuando comienza la gestión de seguridad industrial. Para asegurar el bienestar de los trabajadores y bienes de la empresa como también para cumplir con los requisitos de la secretaria de salud y protección civil se realiza un plan de emergencia.

¿Qué es un plan de emergencia?

Es la planificación humana para la utilización óptima de los medios técnicos previstos con la finalidad de reducir al mínimo las consecuencias que pudieran derivarse de la situación de emergencia.

En este plan intervienen todas las personas que trabajan en la planta industrial. Se deben definir claramente los roles y todos estarán implicados en las acciones en situaciones de emergencia. Se establecerán diferentes equipos de trabajo, se ubican las salidas de emergencia y rutas de evacuación, así como el equipo contra incendios.

Características principales de un plan de emergencia:

Básico: Debe posibilitar de forma sencilla la respuesta inmediata ante cualquier situación de emergencia

Flexible: Debe ser adaptado de forma continua a las situaciones de la planta

Conocido: Todo trabajador debe conocer el plan de emergencia y su contenido

Ejercitado: Se deberán realizar simulacros periódicamente

Vivo: Debe ser actualizado periódicamente por cambios y modificaciones en el personal o en las instalaciones de la planta

Pasos

1.- Análisis de Riesgos

El punto de partida es identificar los posibles riesgos que puedan ocasionar situaciones de emergencia. Se deberán tomar en cuenta situaciones internas propias de la actividad y las instalaciones, como situaciones externas.

- Identificación de riesgos

- Evaluación de riesgos

- Valoración de riesgos

- Definir sistemas para prevenir riesgos

2.- Ejecutar medidas para disminuir riesgos

Después de realizar la evaluación de riesgos se definirán las medidas y sistemas a implementar para disminuir los riesgos a corto, mediano y largo plazo.

La compra de los elementos necesarios es una inversión que la empresa deberá realizar para asegurar la seguridad de los bienes y los trabajadores. Además de comprar los elementos se deberá capacitar al personal para su uso.

3.- Brigadas de emergencia

Las brigadas están constituidas por personal de la empresa a las cuales se les dará una capacitación y entrenamiento especifico para poder prevenir y actuar en caso de una emergencia.

Las brigadas están organizadas en grupos que desarrollan diferentes acciones. Las acciones se dividen en tres fases:

- Antes

- Durante

- Después

4.- Plan de evacuación

Las distintas emergencias requerirán la intervención de personas y medios para garantizar la seguridad en todo momento:

La detección y alerta: Mediante la alerta se comunicará, de la forma más rápida posible, la situación de emergencia para poner en acción a la organización humana establecida en el centro, con el fin de garantizar su intervención y la toma de precauciones específicas.

Ante una situación de emergencia por incendio, ésta podrá ser humana o automática.

La alarma: Mediante la cual se informa a las personas para que sigan instrucciones específicas ante situaciones de emergencia, por ejemplo, la evacuación del centro en caso un incendio incontrolado.

La persona encargada de dar la alarma dispondrá de un listado de teléfonos de emergencias: Centro de atención de urgencias y emergencias112; etc.

La intervención: Para el control de las emergencias deben constituirse los equipos humanos necesarios para garantizar la intervención ante la misma con el fin de proteger y socorrer a las personas y los bienes.

Recepción de las Ayudas externas:  La coordinación e información entre el personal de centro y la ayuda externa es fundamental para controlar la emergencia.

Antes de regresar a la planta se tendrá que asegurar que no exista riesgo alguno para el personal y que se puede reanudar las actividades normalmente.

5.- Simulacros

Se deberán programar simulacros parciales o totales, según la consideración del jefe de emergencias de la empresa.

Sus principales objetivos son:

- Proteger a las personas que se encuentren en la planta

- Reducir al mínimo las posibles pérdidas

Lo que se tendrá que tomar en cuenta es:

- Mecanismos de alarma

- Vías de evacuación

- Acción de desalojo ordenado de la planta

- Responsabilidades de los empleados

- Ayuda externa