Seguridad Industrial

¿Que es?

La seguridad industrial es un área que se encarga de minimizar los riesgos en la industria.

¿Porque es necesaria la seguridad industrial?

Toda actividad tiene riesgos o peligros inherentes que necesitan una correcta gestión.

Los principales riesgos en la industria están vinculados a los accidentes que podrían tener un gran impacto ambiental, perjudicando a regiones aun lejanas de la empresa.

Sin mencionar que lo más importante es tu vida y poder regresar con bien a casa.

¿Que es lo primero que hay que hacer?

Como se establece en las pautas generales aceptadas, lo primero que se tiene que hacer es una evaluación de riesgos mayores. Independiente de la evaluación del impacto ambiental, que también debe realizarse.

También existen normas importantes sobre la seguridad industrial las cuales deben tomarse en cuenta que son:

- Nom-002-STPS-1993: Condiciones de seguridad para la prevención y protección contra incendios.

- Nom-004-STPS-1994: Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en maquinaria, equipos y accesorios.

- Nom.005-STPS-1993: Condiciones de seguridad para el almacenamiento, transporte y manejo de sustancias inflamables y combustibles.

- Nom-009-STPS-1994: Seguridad e Higiene para el almacenamiento, transporte y manejo de sustancias corrosivas. irritantes y tóxicas.

- Nom-010-STPS-1994: Seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se produzcan, almacenen o manejen sustancias químicas capaces de generar contaminación en el medio ambiente laboral.

- Nom-012-STPS-1994: Seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se produzcan, usen, manejen, almacenen o transporten fuentes generadoras o emisoras de radiaciones ionizantes.

- Nom-015-STPS-1994: Protección personal para los trabajadores en los centros de trabajo.

- Nom-022-STPS-1993: Condiciones de seguridad en donde la electricidad estática represente un riesgo.

- Nom-027-STPS-1994: Señales y avisos de seguridad e higiene.

- Nom-020-STPS-1994: Medicamentos, materiales de curación y personal que presta los primeros auxilios.

¿Que puedo hacer yo por mi seguridad?

Existen normas básicas a seguir para la seguridad industrial que son:

- Colaborar en conseguir seguridad y orden en el trabajo

- Corregir y dar aviso en caso de condiciones peligrosas e inseguras

- No usar máquinas o vehículos sin una capacitación previa

- Usar las herramientas apropiadas y el equipo de seguridad necesario

- Al terminar de usar herramientas déjalas en el sitio adecuado

- Recuerda todas las heridas requieren atención, acude inmediatamente al servicio médico o botiquín.

- No hagas bromas o juegues en el trabajo

- Sigue los procesos e instrucciones en todo momento. Si no las conoces, pregunta

- Presta atención en todo lo que hagas, un descuido puede ocasionar accidentes

- Conoce los procedimientos en caso de emergencia e identifica la salida de emergencia más cercana

- Reconoce todas las alarmas y su significado

Cabe destacar que la seguridad industrial siempre es relativa, ya que es imposible garantizar que nunca se producirá ningún tipo de accidente. Su misión principal es prevenir los siniestros.

Por eso es trabajo de todos, si cumplimos las reglas básicas de seguridad, es menos probable que tengamos algún accidente.

Seguridad del Montacargas: Inspección del equipo

Debe realizarse una inspección diaria, entre cada turno de trabajo, al equipo antes de ponerlo en uso. Manteniendo un registro de inspección por cada montacargas en el lugar de trabajo.

Esto permite a los operadores saber que los montacargas están listos para trabajar.

Objetivos

• Identificar daños o un funcionamiento defectuoso
• Evitar costosas reparaciones

Partes de un Montacargas

Inspección Visual

- Neumáticos/ruedas/revestimiento/presión de aire

- Gomas/dirección/frenos/freno de emergencia

- Mástil/carro de levantar/horquillas

- Protector sobre la cabeza

- Placa de identificación

- Cinturón de seguridad/hebilla/retractor

- Niveles de líquidos: combustible/aceites/agua de batería/refrigerante

- Carrocería

- Equipo de protección contra incendio

Inspección de funcionamiento

Con el motor encendido

- Luces de reversa

- Pedal de acelerador o del control de dirección

- Freno de servicio

- Freno de estacionamiento

- Operación de la dirección

- Control de tracción: Avance/retroceso

- Control de inclinación: Avance/retroceso

- Control de bajada y dispositivo de levantamiento

- Control del accesorio

- Bocinas
- Luces y Torretas

- Medidores: Amperímetro/presión del aceite del motor/horómetro/nivel de combustible/temperatura/monitores de instrumentos

- Alarma de reversa

Además, otras partes esenciales del montacargas deben ser inspeccionadas periódicamente por una persona calificada. La frecuencia de inspección será determinada por el uso del montacargas.

Cualquier montacargas que no pase la inspección diaria o periódica, se tiene que remover de servicio hasta que haya sido reparado.

Señalización Luminosa

La señalización de seguridad y salud en el trabajo deberá utilizarse siempre que el análisis de los riesgos existentes, situaciones de emergencia previsibles y medidas preventivas adoptadas, ponga de manifiesto la necesidad de:

• Llamar la atención sobre la existencia de determinados riesgos, prohibiciones u obligaciones.
• Alerta cuando se produzca una determinada situación de emergencia que requiera medidas urgentes de protección o evacuación.
• Facilitar la localización e identificación de determinados medios o instalaciones de protección, evacuación, emergencia o primeros auxilios.
• Orientar o guiar la realización de determinadas maniobras peligrosas.

La señalización no será una medida sustitutoria de:

• Las medidas técnicas y organizativas de protección colectiva
• Se deberá eliminar los riesgos o reducirlos suficientemente
• La formación e información de los trabajadores en materia de Seguridad y Salud en el trabajo.

Se analizarán aspectos para que la elección de la señalización sea lo más acertada posible: 

• Necesidad de señalizar
• Selección de las señales más adecuadas
• Adquisición de las señales
• Normalización interna de la señalización
• Emplazamiento, mantenimiento y supervisión de las señales

Consideradas y agotadas todas la posibilidades de protección o como complemento de otras medidas, se estudiarán las características de las señales y su nivel de eficacia:

• Extensión que cubre y nº de trabajadores
• Riesgos y circunstancias que hayan que analizarse
• Posibilidad de disminución de eficacia:
• Presencia de otras señales
• Características del receptor
• Características ambientales (iluminación, colores, ruido…)

*Previa consulta de los trabajadores o de sus representantes

Señalización óptica

La más importante por efectividad y utilización, incluye:

• Señales en forma de panel
• Señales luminosas

Basada en:

• Formas geométricas
• Colores
• Apreciación

Agentes en el proceso visual:

• Luz (energía radiante)
• Ojo: receptor de la luz y formador de imágenes Los objetos y sus formas (modificación de la luz)
• Cerebro (intérprete de los mensajes)

Sensación del color

Agentes:

• Color
• Ojo humano

Sensación de color:

• Tono o variación cualitativa del color
• Saturación o pureza: cantidad de blanco y/o negro añadido al tono
• Luminosidad: capacidad de reflectar la luz blanca que incide sobre el color

Señales luminosas

Una señal luminosa indicará, al ponerse en marcha, la necesidad de realizar una determinada acción, y se mantendrá mientras persista tal necesidad

Al finalizar la emisión de una señal luminosa se adoptarán de inmediato las medidas que permitan volver a utilizarlas en caso de necesidad

Características y requisitos de uso de señales luminosas

La eficacia y buen funcionamiento de las señales luminosas se comprobará antes de su entrada en servicio, y posteriormente mediante las pruebas periódicas necesarias

Las señales luminosas intermitentes previstas para su utilización alterna o complementaria deberán emplear idéntico código

La luz emitida por la señal deberá provocar un contraste luminoso apropiado respecto a su entorno, en función de las condiciones de uso previstas

Su intensidad deberá asegurar su percepción, sin llegar a producir deslumbramientos

La superficie luminosa que emita una señal podrá ser de color uniforme, o llevar un pictograma sobre un fondo determinado

Si un dispositivo puede emitir una señal tanto continua como intermitente, la señal intermitente se utilizará para indicar, con respecto a la señal continua, un mayor grado de peligro o una mayor urgencia de la acción requerida

No se utilizarán al mismo tiempo dos señales luminosas que puedan dar lugar a confusión, ni una señal luminosa cerca de otra emisión luminosa apenas diferente

Cuando se utilice una señal luminosa intermitente, la duración y frecuencia de los destellos deberán permitir la correcta identificación del mensaje, evitando que pueda ser percibida como continua o confundida con otras señales luminosas

Los dispositivos de emisión de señales luminosas para uso en caso de peligro grave deberán ser objeto de revisiones especiales o ir provistos de una bombilla auxiliar

Magnitudes

Flujo luminoso: energía luminosa emitida por unidad de tiempo por una fuente de luz. Su unidad de medida es el lumen (lm)

Intensidad luminosa: flujo luminoso en una dirección dada. Su unidad de medida es la candela (cd)

Iluminancia (nivel de iluminación): flujo luminoso recibido por unidad de superficie. Su unidad de medida es el lux, que es el nivel de iluminación de una superficie de un metro cuadrado, cuando recibe un flujo luminoso de un lumen

Luminancia (brillo fotométrico) de una superficie en una dirección determinada es la relación entre la intensidad luminosa en dicha dirección en la superficie (densidad superficial de intensidad luminosa en una dirección dada). Su unidad de medida es la candela/m2 (cd/m2)

Plan de emergencia

Definiciones

Emergencia: Situación es una situación fuera de control que se presenta por el impacto de un desastre.

Desastre: Es un hecho natural o provocado por el ser humano que afecta negativamente a la vida, al sustento o a la industria.

Alguna vez se han preguntado ¿qué ocurriría si nos encontráramos ante una emergencia? ¿Estamos preparados, tanto nuestras instalaciones como nuestros empleados, para responder adecuadamente ante una emergencia?

Estas son algunas de las inquietudes que surgen cuando comienza la gestión de seguridad industrial. Para asegurar el bienestar de los trabajadores y bienes de la empresa como también para cumplir con los requisitos de la secretaria de salud y protección civil se realiza un plan de emergencia.

¿Qué es un plan de emergencia?

Es la planificación humana para la utilización óptima de los medios técnicos previstos con la finalidad de reducir al mínimo las consecuencias que pudieran derivarse de la situación de emergencia.

En este plan intervienen todas las personas que trabajan en la planta industrial. Se deben definir claramente los roles y todos estarán implicados en las acciones en situaciones de emergencia. Se establecerán diferentes equipos de trabajo, se ubican las salidas de emergencia y rutas de evacuación, así como el equipo contra incendios.

Características principales de un plan de emergencia:

Básico: Debe posibilitar de forma sencilla la respuesta inmediata ante cualquier situación de emergencia

Flexible: Debe ser adaptado de forma continua a las situaciones de la planta

Conocido: Todo trabajador debe conocer el plan de emergencia y su contenido

Ejercitado: Se deberán realizar simulacros periódicamente

Vivo: Debe ser actualizado periódicamente por cambios y modificaciones en el personal o en las instalaciones de la planta

Pasos

1.- Análisis de Riesgos

El punto de partida es identificar los posibles riesgos que puedan ocasionar situaciones de emergencia. Se deberán tomar en cuenta situaciones internas propias de la actividad y las instalaciones, como situaciones externas.

- Identificación de riesgos

- Evaluación de riesgos

- Valoración de riesgos

- Definir sistemas para prevenir riesgos

2.- Ejecutar medidas para disminuir riesgos

Después de realizar la evaluación de riesgos se definirán las medidas y sistemas a implementar para disminuir los riesgos a corto, mediano y largo plazo.

La compra de los elementos necesarios es una inversión que la empresa deberá realizar para asegurar la seguridad de los bienes y los trabajadores. Además de comprar los elementos se deberá capacitar al personal para su uso.

3.- Brigadas de emergencia

Las brigadas están constituidas por personal de la empresa a las cuales se les dará una capacitación y entrenamiento especifico para poder prevenir y actuar en caso de una emergencia.

Las brigadas están organizadas en grupos que desarrollan diferentes acciones. Las acciones se dividen en tres fases:

- Antes

- Durante

- Después

4.- Plan de evacuación

Las distintas emergencias requerirán la intervención de personas y medios para garantizar la seguridad en todo momento:

La detección y alerta: Mediante la alerta se comunicará, de la forma más rápida posible, la situación de emergencia para poner en acción a la organización humana establecida en el centro, con el fin de garantizar su intervención y la toma de precauciones específicas.

Ante una situación de emergencia por incendio, ésta podrá ser humana o automática.

La alarma: Mediante la cual se informa a las personas para que sigan instrucciones específicas ante situaciones de emergencia, por ejemplo, la evacuación del centro en caso un incendio incontrolado.

La persona encargada de dar la alarma dispondrá de un listado de teléfonos de emergencias: Centro de atención de urgencias y emergencias112; etc.

La intervención: Para el control de las emergencias deben constituirse los equipos humanos necesarios para garantizar la intervención ante la misma con el fin de proteger y socorrer a las personas y los bienes.

Recepción de las Ayudas externas:  La coordinación e información entre el personal de centro y la ayuda externa es fundamental para controlar la emergencia.

Antes de regresar a la planta se tendrá que asegurar que no exista riesgo alguno para el personal y que se puede reanudar las actividades normalmente.

5.- Simulacros

Se deberán programar simulacros parciales o totales, según la consideración del jefe de emergencias de la empresa.

Sus principales objetivos son:

- Proteger a las personas que se encuentren en la planta

- Reducir al mínimo las posibles pérdidas

Lo que se tendrá que tomar en cuenta es:

- Mecanismos de alarma

- Vías de evacuación

- Acción de desalojo ordenado de la planta

- Responsabilidades de los empleados

- Ayuda externa